Máquinas de soldar tubos
( número de produtos: 6 )Máquinas de soldar tubos termoplásticos
As máquinas de soldar tubos destinam-se à execução de uniões duradouras entre tubos e acessórios compatíveis de materiais termoplásticos. São utilizadas na montagem e reparação de instalações de água, aquecimento e outros sistemas de tubagem nos quais os elementos são unidos através do aquecimento controlado das suas superfícies.
Ao escolher o equipamento, é aconselhável comparar a gama de diâmetros suportados, a potência do elemento de aquecimento, a regulação da temperatura e os componentes incluídos no conjunto. Também são importantes a clareza das regulações, a estabilidade do suporte e o número de matrizes de aquecimento fornecidas, uma vez que as suas dimensões determinam a possibilidade de trabalhar com tubos e acessórios específicos.
Como funcionam as máquinas de soldar tubos?
A máquina aquece simultaneamente a superfície exterior da extremidade do tubo e a superfície interior do acessório através de matrizes de aquecimento devidamente selecionadas. Depois de atingida a temperatura necessária, os elementos são retirados das matrizes e unidos de acordo com as instruções do sistema de tubagem. Uma união corretamente executada exige o cumprimento do tempo de aquecimento, da profundidade de inserção e do tempo de arrefecimento adequados. Estes parâmetros dependem do tipo de material, do diâmetro e das recomendações do fabricante dos tubos, pelo que não se deve aplicar o mesmo tempo de trabalho a todas as instalações.
As superfícies destinadas à união devem estar limpas, secas e cortadas a direito. O tubo não pode estar deformado nem contaminado com óleo, pó ou resíduos de material. Depois de retirar os elementos das matrizes de aquecimento, estes devem ser unidos com um movimento fluido, sem rotação excessiva e sem corrigir a posição após o início da solidificação do material. Um aquecimento demasiado prolongado pode reduzir o diâmetro interior do tubo, enquanto um tempo demasiado curto não garante a união adequada das superfícies.
Como escolher a gama de diâmetros e a potência do equipamento?
O critério mais importante é a gama de diâmetros dos tubos com os quais o equipamento deve trabalhar. Para instalações mais pequenas pode ser suficiente um conjunto com matrizes de 16, 20, 25 e 32 mm. Um exemplo é a máquina de soldar tubos termoplásticos YATO de 800 W, equipada com visor LCD e regulação da temperatura. Se os trabalhos incluírem também secções maiores, é aconselhável escolher um conjunto com uma gama mais ampla de matrizes. A máquina de soldar YATO de 850 W funciona com matrizes de 16 a 63 mm, permitindo trabalhar com um maior número de diâmetros de instalação comuns.
A potência influencia a velocidade de aquecimento da placa, mas não deve ser avaliada separadamente da construção do equipamento e da gama de temperaturas. Em utilizações frequentes, são importantes a manutenção estável do valor definido, um regulador de leitura clara e a indicação do estado atual de aquecimento. Os modelos podem estar equipados com botão rotativo, termóstato, luzes indicadoras ou visor. Ao comparar equipamentos, também é aconselhável considerar o comprimento do cabo, o peso, o formato da pega e a estabilidade do suporte, especialmente se a máquina for transportada regularmente entre diferentes locais de montagem.
Equipamento do conjunto e preparação para o trabalho
O conjunto deve incluir matrizes de aquecimento correspondentes aos diâmetros dos tubos utilizados com maior frequência. As matrizes formam um par: uma parte aquece o tubo e a outra o acessório. A sua superfície deve estar limpa e sem danos, pois os resíduos de material fundido podem dificultar o aquecimento uniforme. O revestimento antiaderente facilita a remoção dos elementos, mas continua a exigir uma limpeza cuidadosa, sem ferramentas afiadas que o possam riscar.
Antes de ligar o equipamento, as matrizes são montadas numa placa de aquecimento fria e desligada da corrente elétrica. Deve utilizar-se um par de matrizes corretamente selecionado, apertar a fixação e colocar o equipamento sobre um suporte estável. Os acessórios úteis podem incluir uma chave de montagem, uma tesoura para tubos, uma fita métrica e uma mala de transporte. Independentemente do conteúdo do conjunto, é aconselhável preparar antecipadamente uma ferramenta para cortes retos, instrumentos de medição e materiais para marcar a profundidade correta de inserção do tubo.
Utilização segura e manutenção
A placa e as matrizes de aquecimento atingem temperaturas elevadas, pelo que o equipamento deve ser colocado exclusivamente sobre um suporte estável e protegido contra o contacto acidental com cabos, embalagens e outros materiais sensíveis ao calor. Durante o trabalho, devem ser utilizadas luvas adequadas à tarefa, o local deve ser mantido organizado e deve ser assegurada a ventilação. A máquina não deve ser utilizada num local húmido nem deixada ligada sem supervisão.
Depois de concluído o trabalho, o equipamento deve ser desligado da corrente e deixado arrefecer completamente. Os resíduos de material devem ser removidos de acordo com as instruções, sem raspar nem utilizar produtos que possam danificar a superfície das matrizes. Antes de guardar o equipamento, é necessário verificar o estado do cabo, da ficha, da placa de aquecimento e das fixações. A máquina e as matrizes devem ser armazenadas num local seco, protegidas contra impactos e sujidade.