Come funziona un saldatore a trasformatore?
In un saldatore a trasformatore, l'alta temperatura è generata da un'elevata corrente che scorre attraverso una punta fatta di filo adatto. Per ottenere un'intensità nella randa decisamente superiore a quella che possiamo prelevare dalla rete elettrica di casa, è necessario utilizzare un trasformatore. Il trasformatore è parte integrante del saldatore, pertanto il peso di un saldatore a trasformatore è relativamente elevato rispetto a quello dei saldatori a resistenza. Tuttavia i saldatori a trasformatore riscaldano la punta di saldatura fino al punto di fusione dello stagno in pochi secondi, questo è un vantaggio notevole e consente di saldare rapidamente, ad esempio, i cavi.
Va ricordato che i trasformatori utilizzati nei saldatori funzionano con il cosiddetto "sovraccarico", il che significa che si riscaldano rapidamente e non sono in grado di trasformare valori di corrente anche superiori a 200A per più di qualche decina di secondi. Per mantenere le massime prestazioni si dovrebbe seguire la regola empirica: 12 secondi di saldatura, 48 secondi di pausa. Il surriscaldamento regolare del trasformatore aumenta il rischio di danni al trasformatore stesso. Se il tempo di saldatura viene superato una volta, con la cura del saldatore, ciò non influisce negativamente sulla continuità del funzionamento del saldatore, soprattutto se l'unità viene lasciata raffreddare.
Cosa cercare quando si sceglie un saldatore per trasformatori?
I saldatori a trasformatore dovrebbero preferibilmente avere una potenza non inferiore a 100 W. Questa potenza garantisce una saldatura efficiente dei componenti più spessi e delle superfici più grandi. È buona norma dotarsi di un saldatore con un regolatore di temperatura per adattarsi ai diversi lavori di saldatura - ad esempio, in una saldatore a trasformatore YATO modello YT-82451.
Alcuni saldatori sono dotati di un'illuminazione integrata diretta al punto di saldatura, utile quando si lavora con piccoli oggetti e in aree scarsamente illuminate. L'illuminazione non influisce solo sul comfort del lavoro, ma anche sulla precisione delle articolazioni realizzate.
Vale la pena di notare l'equipaggiamento aggiuntivo del saldatore. Una soluzione pratica è quella di acquistare un saldatore in una custodia, che, oltre al dispositivo stesso, contiene anche: lame sostituibili, stagno, colofonia, ecc.
Vantaggi e svantaggi dei saldatori a trasformatore
I saldatori per trasformatori sono utili per saldare e dissaldare rapidamente cavi spessi e componenti con un'ampia superficie. Si distinguono per i loro numerosi vantaggi:
- versatilità - i saldatori a trasformatore sono versatili e possono essere utilizzati per una varietà di applicazioni, come la riparazione di circuiti elettronici, la saldatura di fili sottili e spessi, l'unione di lamiere e altri componenti metallici,
- riscaldamento rapido - anche pochi secondi sono sufficienti per ottenere la giusta temperatura della lama,
- durata - grazie alla semplicità del loro design, questo tipo di apparecchiature può funzionare senza guasti per molti anni,
- facilità d'uso - È sufficiente collegare il saldatore a una fonte di alimentazione e dopo poco tempo è pronto per l'uso,
- temperatura regolabile - alcuni modelli di saldatori a trasformatore sono dotati di controllo della temperatura. Questa funzione è utile, ad esempio, per la saldatura fine di cavi con sezioni ridotte. Abbassando la temperatura di lavoro della punta di saldatura quando si salda un giunto sottile con il flussante, si garantisce che il flussante non evapori immediatamente, incidendo correttamente la superficie del rame e ottenendo un giunto di alta qualità.
Il design dei saldatori a trasformatore presenta una serie di vantaggi, ma impone anche alcuni limiti. Il peso di un saldatore a trasformatore è relativamente elevato e le opzioni di controllo della temperatura sono limitate e non molto precise. Si noti che intorno al saldatore si genera un campo elettromagnetico questo tipo di saldatore non deve essere utilizzato per dissaldare circuiti con memoria incorporata.
Da ricordare!
Un modo collaudato per prendersi cura della punta di un saldatore per trasformatori è quello di stagnare la punta. Quando si scalda per la prima volta il saldatore, applicare un po' di stagno sulla punta del saldatore e rimuovere l'eccesso, ad esempio con trucioli di ottone. Lo strato di stagno risultante protegge dall'ossidazione. È buona norma stagnare la punta ogni volta che si termina un lavoro. Questo processo ha diversi obiettivi e benefici:
- Protezione dall'ossidazione: lo stagno forma uno strato protettivo sulla superficie della lama. Questo strato protegge la punta metallica dall'ossidazione, evitando la contaminazione della superficie che potrebbe ostacolare la corretta conduzione del calore. Anche lo stagno lasciato sulla punta si ossida. Tuttavia, lo stagno ossidato è sicuramente più facile e veloce da rimuovere rispetto alla pulizia di una punta di freccia sporca e ossidata. Basta accendere il saldatore, aggiungere nuovo stagno, rimuovere l'eccesso e così, in pochi secondi, siamo pronti per continuare a lavorare.
- Migliore conduzione del calore: lo stagno è un buon conduttore di calore. Applicando un sottile strato di stagno sulla punta del saldatore, si migliora la conduzione del calore dal saldatore ai componenti da saldare. Questo, a sua volta, contribuisce a un riscaldamento più rapido ed efficiente del saldatore e a un miglioramento della qualità dei giunti di saldatura.
- Facilitare la distribuzione dello stagno: lo strato stagnato sulla punta del saldatore offre una migliore bagnabilità, cioè la capacità di distribuire e far aderire uniformemente il liquido di saldatura caldo, cioè lo stagno liquido caldo, alla superficie da saldare. Questo facilita il processo di saldatura, consentendo allo stagno di diffondersi in modo uniforme intorno ai componenti uniti.
- Durata della lama prolungata: la stagnatura della punta del saldatore prolunga la durata della punta stessa m.in. attraverso una protezione aggiuntiva contro la corrosione e il surriscaldamento.
