Como funciona um ferro de soldar de transformador?
Num ferro de soldar de transformador, a alta temperatura é gerada por uma corrente elevada que flui através de uma ponta feita de fio adequado. Para obter uma intensidade na vela grande decididamente superior à que podemos obter da rede eléctrica em casa, é necessário utilizar um transformador. O transformador é uma parte integrante do ferro de soldar, pelo que o peso de um ferro de soldar com transformador é relativamente elevado em comparação com os ferros de soldar com aquecedor. No entanto os ferros de soldar para transformadores aquecem a ponta de soldadura até ao ponto de fusão do estanho em apenas alguns segundos, o que constitui uma vantagem considerável e permite uma soldadura rápida, por exemplo, de cabos.
Recorde-se que os transformadores utilizados nos ferros de soldar funcionam com a chamada "sobrecarga", o que significa que aquecem rapidamente e não são capazes de transformar valores de corrente, mesmo superiores a 200A, durante mais do que algumas dezenas de segundos. Para manter o melhor desempenho a regra geral deve ser seguida: 12 segundos de soldadura, 48 segundos de pausa. O sobreaquecimento regular do transformador também aumenta o risco de danos no transformador. Se o tempo de soldadura for excedido uma vez, com cuidado com o ferro de soldar, não afectará negativamente o funcionamento contínuo do ferro de soldar, especialmente se a unidade for deixada arrefecer.
O que procurar ao escolher um ferro de soldar para transformadores?
Os ferros de soldar com transformador devem, de preferência, ter uma potência não inferior a 100 W. Esta potência garante uma soldadura eficaz de componentes mais espessos e de superfícies maiores. É uma boa ideia equipar-se com um ferro de soldar com um regulador de temperatura para se adaptar a diferentes trabalhos de soldadura - por exemplo, num ferro de soldar para transformadores YATO modelo YT-82451.
Alguns ferros de soldar têm iluminação incorporada dirigida para o ponto de soldadura, o que será útil quando se trabalha com objectos pequenos e em áreas pouco iluminadas. A iluminação não só afecta o conforto do trabalho, como também a precisão das articulações efectuadas.
É de salientar o equipamento adicional do ferro de soldar. Uma solução prática é comprar um ferro de soldar num estojo, que, para além do próprio aparelho, contém também: lâminas substituíveis, estanho, colofónia, etc.
Vantagens e desvantagens dos ferros de soldar para transformadores
Os ferros de soldar para transformadores são úteis para soldar e dessoldar rapidamente cabos e componentes espessos com uma grande área de superfície. Destacam-se pelas suas inúmeras vantagens:
- versatilidade - os ferros de soldar para transformadores são versáteis e podem ser utilizados para uma variedade de aplicações, como a reparação de circuitos electrónicos, a soldadura de fios finos e grossos, a união de chapas metálicas e outros componentes metálicos,
- aquecimento rápido - mesmo alguns segundos são suficientes para obter a temperatura correta da lâmina,
- durabilidade - devido à simplicidade da sua conceção, este tipo de equipamento pode funcionar sem falhas durante muitos anos,
- facilidade de utilização - Basta ligar o ferro de soldar a uma fonte de alimentação e, após um curto período de tempo, está pronto a ser utilizado,
- temperatura regulável - alguns modelos de ferros de soldar com transformador têm controlo de temperatura. Esta função é útil, por exemplo, para a soldadura fina de cabos com secções transversais pequenas. Reduzir a temperatura de trabalho da ponta de soldadura ao soldar uma junta de solda fina com fluxo irá garantir que o fluxo não se evapora imediatamente, gravando corretamente a superfície de cobre, resultando numa junta de alta qualidade.
A conceção dos ferros de soldar com transformador apresenta uma série de vantagens, mas também impõe algumas limitações. O peso de um ferro de soldar para transformadores é relativamente grande e as opções de controlo da temperatura são limitadas e pouco precisas. Note-se que é gerado um campo eletromagnético em torno do ferro de soldar este tipo de ferro de soldar não deve ser utilizado para dessoldar circuitos com memória incorporada.
Vale a pena recordar!
Uma forma comprovada de cuidar da ponta do ferro de soldar de um transformador é estanhar a ponta. Quando aquecer o ferro de soldar pela primeira vez, aplique um pouco de estanho na ponta do ferro de soldar e remova qualquer excesso, por exemplo, com aparas de latão. A camada de estanho resultante protege contra a oxidação. É boa prática estanhar a ponta sempre que se termina o trabalho. Este processo tem vários objectivos e vantagens:
- Proteção contra a oxidação: o estanho forma uma camada protetora na superfície da lâmina. Esta camada protege a ponta metálica da oxidação, evitando a formação de contaminantes na superfície que poderiam impedir a condução adequada do calor. O estanho deixado na ponta também oxida. No entanto, o estanho oxidado é definitivamente mais fácil e mais rápido de remover do que limpar uma ponta de seta suja e oxidada. Basta ligar o ferro de soldar, adicionar estanho novo, retirar o excesso e, assim, em apenas alguns segundos, está pronto para continuar a trabalhar.
- Condução de calor melhorada: o estanho é um bom condutor de calor. A aplicação de uma fina camada de estanho na ponta do ferro de soldar melhora a condução do calor do ferro de soldar para os componentes a soldar. Isto, por sua vez, contribui para um aquecimento mais rápido e eficiente do ferro de soldar e para uma melhoria da qualidade das juntas de soldadura.
- Facilitar a distribuição de estanho: a camada estanhada na ponta do ferro de soldar proporciona uma melhor molhabilidade, ou seja, a capacidade de distribuir e aderir uniformemente o líquido de soldadura quente, ou seja, o estanho líquido quente, à superfície a soldar. Isto facilita o processo de soldadura, permitindo que o estanho se espalhe suave e uniformemente à volta dos componentes unidos.
- Vida útil prolongada da lâmina: o estanhamento da ponta do ferro de soldar prolonga a vida útil da ponta m.em. através de uma proteção adicional contra a corrosão e o seu sobreaquecimento.
