La station de soudage YT-82461 avec affichage numérique LED, contrôle de la température et fonction d'étalonnage de la température a été conçue pour être utilisée avec une panne de soudage dotée d'un chauffage intégré. La panne de type T12 est une combinaison d'un fil de résistance noyé dans la céramique, d'un capteur de température et d'une panne de haute qualité. La conception intégrée de la pointe en forme de flèche permet un chauffage rapide et un effet de stabilisation de la température très rapide. La station Yato est l'une des rares sur le marché à disposer d'une fonction supplémentaire permettant de prolonger la durée de vie du fil de résistance et du capteur de température, ce qui améliore considérablement la rentabilité de la pointe à souder à conception intégrée. Le ballon de fer à souder permet un changement rapide des pannes, est très agréable au toucher et se distingue par l'une des distances de préhension les plus faibles de la poignée par rapport au point de soudure, ce qui est très utile pour les travaux de précision.

• puissance : 75W
• plage de température : 90 - 480°C
• précision de la température : +- 2°C
• stabilisation de la température
• étalonnage de la température
• bouton marche-arrêt sur la face avant

L'écran digital avec rétro-éclairage LED rouge nous informe de :

• la température réglée, puis réelle, de la grand-voile
• les réglages de la fonction d'étalonnage de la température

le ballon de soudure :

• tension de fonctionnement de l'élément chauffant : jusqu'à 24V
• le type de panne : T12
• pointe à changement rapide
• chauffage et capteur de température intégrés dans la panne
• poignée fine en plastique de haute qualité
• courte distance entre la poignée et la panne : seulement 45 mm de saillie de la panne
• Câble flexible résistant à la chaleur
• longueur du câble : 1,05 m
• Poids du fer à souder avec la panne et le fil : environ 65 g
• Pointe à souder T12-ILS incluse - pour un travail de précision, diamètre de la pointe seulement 0,15 mm

La station de soudage YT-82461 chauffe en 20 secondes environ jusqu'à une température de fonctionnement de 350°C, et en 7 secondes jusqu'à environ 85% de la température de réglage, ici à environ 300°C.

Flèches T12 - avantages et inconvénients et impact de la gestion de l'énergie sur leur durée de vie :

L'un des principaux avantages de la conception intégrée des pointes de soudure est l'élimination du problème de la résistance de l'air entre la pointe de soudure et le capteur de température. Le capteur de température des pannes de type T12 est connecté en série avec l'élément chauffant* et est situé dans la panne le plus près possible de son extrémité. Ainsi, tout changement de température, par exemple lors du brasage de gros composants, est presque immédiatement détecté par la fonction de stabilisation de la température, qui ajuste en temps réel la puissance de l'appareil pour maintenir le réglage défini**.

Un autre avantage apprécié par de nombreux utilisateurs est la rapidité de changement de la panne et même la possibilité de la changer sans attendre qu'elle refroidisse. Pour ce faire, il suffit de saisir la panne chauffée à l'aide d'un matériau résistant à la chaleur et de la faire glisser hors du moufle.

La connexion en série du capteur de température et du dispositif de chauffage présente sans aucun doute de nombreux avantages, mais elle a aussi l'inconvénient de réduire la durée de vie du capteur lui-même. La station de soudage Yato YT-82461 est l'une des rares sur le marché à disposer d'une fonction spéciale limitant l'impact négatif d'une telle solution :

Dans la dernière phase du réchauffage de la panne, le logiciel de la station réduit progressivement la puissance du chauffage avant qu'il n'atteigne 100 % du réglage. Par exemple, pour une température de 350°C, la station fonctionnera à pleine puissance jusqu'à environ 85% du réglage, puis réduira progressivement cette puissance pour les derniers 15%. Ce type de contrôle limite l'impact négatif des surtensions sur la station elle-même et sur les éléments de la grand-voile. La gestion intelligente de la puissance a également un effet positif sur le fonctionnement précis de la fonction de stabilisation de la température.

Autres fonctions :

La fonction de stabilisation de la température permet de maintenir la température prédéfinie de la panne dans différentes conditions de demande de chaleur afin de réaliser un joint de soudure correct. En fonction de la taille du composant à souder et du champ de soudure, la panne dégage plus ou moins de chaleur, et l'appareil, à l'aide du capteur de température de la panne intégré, lit en permanence la valeur réelle et la compare à la température réglée, puis augmente ou diminue la consommation d'énergie en fonction des besoins pour maintenir la température réglée.

La fonction d'étalonnage de la température permet de calibrer le capteur de température intégré au fer de lance. En fonction de la qualité, de la taille et de l'usure de la grand-voile, l'utilisateur avisé peut calibrer lui-même le capteur à l'aide d'un appareil de mesure de la température. Une lecture correcte a non seulement un effet positif sur la stabilité de la température, mais permet également à l'utilisateur expérimenté d'éviter de surchauffer la connexion du circuit imprimé.

Attention.

*Le capteur de température des flèches T12 est connecté en série avec le fil de résistance/chauffage et la communication avec le circuit de contrôle se fait via les fils alimentant le chauffage. Généralement, dans ce type de conception, un circuit de contrôle spécial coupe l'alimentation du chauffage pendant moins d'une milliseconde, lit la température de la pointe de la flèche et ajuste les paramètres de consommation d'énergie en permanence, selon les besoins. Il s'agit d'un processus cyclique qui n'est pas perceptible en fonctionnement normal et qui a pour effet de stabiliser la température de la pointe de l'écoute principale.

**Par comparaison, la stabilisation de la température dans les appareils de type ballon avec chauffage et embout coulissant est retardée par l'effet de la résistance de l'air. L'air dans l'espace libre entre la pointe de la flèche et le dispositif de chauffage doit également se réchauffer ou se refroidir, ce qui prolonge encore la réponse du capteur de température intégré dans le dispositif de chauffage. La stabilisation, en particulier dans les anciens modèles où le capteur de température était intégré au centre de l'élément chauffant, était lente. Les flacons modernes, tels que ceux des modèles YT-82456, YT-82458 et YT-82459, sont dotés d'un élément chauffant de nouvelle génération, de forme spéciale, dont le capteur de température est situé à l'extrémité de l'élément chauffant. Ainsi, la pointe de la flèche adhère bien à l'élément chauffant et l'influence de la résistance de l'air sur la fonction de stabilisation est réduite au minimum.